不同鋼種在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力不同，工件截面上由表面到內(nèi)部得到的馬氏體的深度也不同，得到馬氏體組織的深度越大，則該鋼種的淬透性越高。

   淬透性不同的鋼，淬火后得到的淬透層深度不同，金相組織也不同，因而沿截面分布的力學(xué)性能也不同。*淬透的鋼，橫截面上的力學(xué)性能均勻*;未淬透的鋼，經(jīng)回火后雖也能使整個(gè)截面上的硬度趨于*哈默納科高剛性淬透諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，但未淬透部分的屈服強(qiáng)度和沖擊值均有下降。    淬透性與淬硬性是兩個(gè)*不同的概念。淬硬性主要取決于馬氏體的含碳量，淬火加熱時(shí)固溶于奧氏體中的碳愈多，淬火后的硬度愈高，淬硬性與合金元素基本無關(guān)。

   鋼的淬透性與過冷奧氏體的穩(wěn)定性有哈默納科高剛性淬透諧波齒輪箱CSF-8-30-1U密切關(guān)系，過冷奧氏體愈穩(wěn)定，鋼的臨界冷卻速度就愈小，其淬透性愈大。影響淬透性的主要因素有鋼的化學(xué)成分、奧氏體晶粒尺寸及奧氏體化程度等。溶于奧氏體的合金元素一般使C曲線右移，即淬透性增大。合金鋼的淬透性比碳鋼好，較大尺寸工件亦可淬透，由表及里均可獲得較好的綜合力學(xué)性能，而且可以采用較為緩和和冷卻介質(zhì)〔如油冷甚至空冷)，以減少淬火應(yīng)力，減少變形與開裂的危險(xiǎn)。