磨削裂紋通常用熒光物質(zhì)法、鐵粉法及稀硝酸腐蝕法進行檢查。

   C3)消減磨削燒傷與裂紋的工藝途徑

1)正確選用砂輪例如可采用顆粒較粗哈默納科抗干擾精密諧波CSF-25-50-2UH、較軟，組織較疏松的砂輪;砂輪磨損后應(yīng)及時修整。

   2)改善磨削時的冷卻條件如采用內(nèi)冷卻方法;設(shè)法使冷卻液滲透到磨削區(qū)中。

3>合理選擇磨削用量例如提高工件的轉(zhuǎn)速，采用較小的徑向進給量。

第三節(jié)機械加工中的振動

一、切削振動的類型及特征

   機械加工中產(chǎn)生的振動主要有強迫振動和自激振動〔顫振)兩種類型。

   C1)強迫振動由外界周期性干擾力〔工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部振源)所激發(fā)的振動。其主要特征是:

   1)強迫振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數(shù)倍。

   2)除由切削過程本身不均勻性所引起的強迫振動外，哈默納科抗干擾精密諧波CSF-25-50-2UH干擾力一般與切削過程無關(guān)。干擾力消除，強迫振動停止。

   3>強迫振動的振幅與干擾力的振幅、工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼大小有關(guān)。在干擾力頻率不變的情況下，干擾力幅值越大、工藝系統(tǒng)的剛度及阻尼越小，則強迫振動振幅越大。

   4)干擾力的頻率與工藝系統(tǒng)某一固有頻率的比值等于或接近于1時，系統(tǒng)將產(chǎn)生共振，振幅達到大值。